Un problema comune a molti produttori di acciaio è il modo di ammodernare e migliorare gli impianti e le tempistiche di produzione senza un profondo impatto sul layout meccanico evitando un onere finanziario troppo pesante.
Parole chiave: Laminatoio, Revamping, Automazione, PLC e HMI, Azionamenti, Barre
INTRODUZIONE
Un problema comune a molti produttori di acciaio è il modo di ammodernare e migliorare gli impianti e le tempistiche di produzione senza un profondo impatto sul layout meccanico evitando un onere finanziario troppo pesante.
Nel progetto che dettagliamo di seguito descriveremo la strategia di AIC che consente di eseguire un Revamping elettrico completo di ORI Martin – Laminatoio di Ceprano (Frosinone, Italia), realizzato in due fasi pianificate durante i fermi impianto della capitale (agosto e periodo natalizio).
Nella prima fase sono state implementate tutte le attività relative ai servizi ausiliari, mentre nella seconda fase sono state eseguite tutte le attività relative all'area di laminazione e al sistema di sicurezza, preservando le attrezzature meccaniche esistenti.
ORI Martin è un gruppo primario, specializzato nella produzione di prodotti lunghi in acciaio di alta qualità e il suo core business sono gli acciai speciali per prodotti lunghi (SQB) per l'uso nell'industria automobilistica.
La sede di Ori Martin si trova a Brescia e ospita un impianto di fusione e laminazione per la produzione a caldo di acciai per prodotti lunghi per applicazioni meccaniche, mentre lo stabilimento di Ceprano è focalizzato sugli acciai da costruzione (SQB).
Fondato nel 1974, il rinnovato impianto è specializzato nella laminazione a caldo di billette (prodotte principalmente nell'acciaieria di Brescia) per la produzione di barre diritte (dal Ø 8mm fino al Ø 32mm), vergella (dal Ø 8mm fino al Ø 17mm ) e barre avvolgitrici (da Ø 18mm fino a Ø 32mm).